院校行業應用案例
橡膠行業項目背景
某全球知名輪胎制造商是國內領先的輪胎生產企業，年產能超過3000萬條輪胎。隨著市場需求的不斷增長和環保要求的日益嚴格，企業決定對原有密煉生產線進行全面升級改造，以提高生產效率、降低能耗、提升產品質量。
該企業面臨的主要問題包括：設備老化嚴重、生產效率低下、能耗高、產品一致性差、維護成本高等。為保持市場競爭力，企業急需引進先進的混煉設備和技術。
項目挑戰
工期緊張
需在不影響正常生產的前提下，在2個月內完成設備安裝調試
工藝復雜
輪胎膠料配方復雜，對混煉工藝要求極高
產能要求高
需滿足年產3000萬條輪胎的產能需求
環保標準嚴格
需達到國家最新環保排放標準
解決方案
針對該企業的具體情況，利拿實業技術團隊經過深入調研和方案論證，最終確定采用"智能密煉系統+自動化開煉生產線"組合方案，具體措施如下：
01
智能密煉系統
采用LN-100L智能密煉機，配備自動上料、自動稱重、自動控溫系統，實現混煉過程全自動化
02
自動化開煉生產線
配置LN-400自動開煉機，配備自動翻膠、自動切割裝置，大幅提高生產效率
03
智能控制系統
采用PLC+觸摸屏控制系統，實現工藝參數實時監控和自動調節
04
環保除塵系統
配備高效除塵設備，確保生產環境符合環保要求
項目成果
30%
效率提升
25%
能耗降低
99.5%
產品合格率
500萬
年節約成本(元)
項目自2024年3月投入運行以來，設備運行穩定，各項指標均達到設計要求。生產效率提升30%，能耗降低25%，產品合格率達到99.5%，年節約成本超過500萬元。客戶對項目效果非常滿意，并計劃在另外兩個廠區推廣使用利拿實業的設備。
客戶評價
利拿實業的技術實力和服務水平都讓我們非常滿意。從方案設計到設備安裝調試，整個團隊都非常專業。新設備運行效果非常好，不僅提高了生產效率，還大大降低了能耗和人工成本。這是一次非常成功的合作！
李總 某輪胎集團 生產總監
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