某全球知名輪胎制造商是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的輪胎生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能超過(guò)3000萬(wàn)條輪胎。隨著市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，企業(yè)決定對(duì)原有密煉生產(chǎn)線進(jìn)行全面升級(jí)改造，以提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
該企業(yè)面臨的主要問(wèn)題包括：設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下、能耗高、產(chǎn)品一致性差、維護(hù)成本高等。為保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)急需引進(jìn)先進(jìn)的混煉設(shè)備和技術(shù)。
需在不影響正常生產(chǎn)的前提下，在2個(gè)月內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試
輪胎膠料配方復(fù)雜，對(duì)混煉工藝要求極高
需滿足年產(chǎn)3000萬(wàn)條輪胎的產(chǎn)能需求
需達(dá)到國(guó)家最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
針對(duì)該企業(yè)的具體情況，利拿實(shí)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)深入調(diào)研和方案論證，最終確定采用"智能密煉系統(tǒng)+自動(dòng)化開煉生產(chǎn)線"組合方案，具體措施如下：
采用LN-100L智能密煉機(jī)，配備自動(dòng)上料、自動(dòng)稱重、自動(dòng)控溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)混煉過(guò)程全自動(dòng)化
配置LN-400自動(dòng)開煉機(jī)，配備自動(dòng)翻膠、自動(dòng)切割裝置，大幅提高生產(chǎn)效率
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)
配備高效除塵設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求
項(xiàng)目自2024年3月投入運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)效率提升30%，能耗降低25%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.5%，年節(jié)約成本超過(guò)500萬(wàn)元。客戶對(duì)項(xiàng)目效果非常滿意，并計(jì)劃在另外兩個(gè)廠區(qū)推廣使用利拿實(shí)業(yè)的設(shè)備。
利拿實(shí)業(yè)的技術(shù)實(shí)力和服務(wù)水平都讓我們非常滿意。從方案設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都非常專業(yè)。新設(shè)備運(yùn)行效果非常好，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了能耗和人工成本。這是一次非常成功的合作！
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