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同時還可以根據(jù)客戶要求定制：

雙變頻/雙電機/安全防護(hù)/自動彈開/液壓調(diào)距/

自動剝膠/自動翻膠/收卷覆膜等裝置

電線電纜擠出機

電線電纜擠出機也叫押出機，電線機組，出線機，擠塑機。是將聚乙烯、聚氯乙烯，低煙無鹵電線等熱擠法，使導(dǎo)線進(jìn)行線芯絕緣或做電纜護(hù)套的擠出設(shè)備。線纜產(chǎn)品多種多樣應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品的不同所需要的生產(chǎn)工藝也要變化，利拿可根據(jù)客戶的物料特性及產(chǎn)能要求定制電線電纜擠出成套設(shè)備解決方案。

電線電纜擠出機特點

1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細(xì)節(jié)講究,完善穩(wěn)定,節(jié)能耐用；

2、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度；

3、押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題；

4、特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

5、雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高需求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象；

6、配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不可靠的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風(fēng)冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量上乘，機組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能可靠、生產(chǎn)高效,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)；

8、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒/水冷切粒、風(fēng)送冷卻等于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)高效；

9、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制需求；

10、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，高效，耗能低，塑化充分，分散均勻；

11、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)。可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進(jìn)行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

12、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)要求；

13、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力；

14、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

15、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

16、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制。

利拿實業(yè)實業(yè)有限公司是一家專業(yè)電線電纜擠出造粒生產(chǎn)線定制廠家，專業(yè)研發(fā)，設(shè)計，銷售硅膠電線擠出機，鐵氟龍電線擠出機，橡膠電線擠出機，BV線擠出機及其他特種材料擠出機等。我們公司生產(chǎn)的電線電纜擠出設(shè)備廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車線、電子線電源線、數(shù)據(jù)線、網(wǎng)絡(luò)線、電話線、電器布線、耳機線、音響線、音頻線、視頻線、民用線、控制電纜、BV、BW、BVR、RV、RW、安防線、低煙無鹵阻燃環(huán)保建筑布線、電力電纜、交聯(lián)聚乙（XLPE）電纜、新能源充電樁線、電腦排線、通信電纜、同軸電纜、硅膠電線、硅膠編織線、硅膠發(fā)熱線、鐵氟龍電線及其他特種電線電纜等。