鈣粉填充母料造粒機(jī)簡介

適用于聚乙烯各種制品的生產(chǎn)包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，編織袋，彩條布，PE布，塑料網(wǎng)，吹膜，流延膜等。

鈣粉填充母料造粒機(jī)歐諾工藝流程

密煉機(jī)配單螺桿機(jī)組結(jié)構(gòu)形式：

1、密煉機(jī)

2、提升機(jī)

3、雙腕強(qiáng)制喂料

4、單螺桿主機(jī)

5、風(fēng)冷熱切機(jī)頭

6、旋風(fēng)分離器

7、振動篩

8、料倉

密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。雙腕強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子。

利拿鈣粉填充母粒造粒機(jī)的技術(shù)特點：

1、核心技術(shù)、設(shè)計圖紙來自臺灣，核心部分配件純國外進(jìn)口，工程師定期外派德國與日本學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)計理念；

2、機(jī)筒,螺桿,模頭；

機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級。

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；

優(yōu)點B:機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差；

優(yōu)點C:模頭采用手動換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料。

3、具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻為不銹鋼,細(xì)節(jié)講究,完善穩(wěn)定,節(jié)能耐用；

4、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度；

5、押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機(jī)及清色的難題；

6、特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

7、雙挽強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高需求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象；

造粒效果

利拿鈣粉母粒造粒機(jī)服務(wù)承諾：

1、負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收；

2、機(jī)組正確使用保修一年，并長期保證備品備件供應(yīng)；

3、長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)；

4、保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后3小時內(nèi)給予明確的解決措施 ，若需供方派員，國內(nèi)則應(yīng)在72小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修,珠三角24小時到位（不含途中乘車時間）國外用戶視簽證或?qū)Q(mào)國地區(qū)安全情況和外商另作協(xié)確。